激光切割头具有光斑小、能量密度高、切割头速度快等优点，可以获得较好的切割质量。其中，影响激光切割效率的关键因素之一是激光切割头上的喷嘴。

现在，我们来看看如何正确选择和使用喷嘴。喷嘴是激光切割中重要的部件之一。位于激光头底部，激光束和辅助气体通过喷嘴发射。其主要作用是收集辅助气体并形成高压，将其释放到切割材料表面和切割缝中，吹走切割过程中产生的熔融和汽化的母材，留下干净的切割缝；同时防止熔渣、烟雾等污染物向上反弹，保护内透镜。

喷嘴中心与激光束的同心度是影响切割质量的重要因素之一。因此，为了获得更好的切割表面，喷嘴必须与激光束同轴。喷嘴中心和激光束中心之间不同轴线对切割头质量的影响

（1）切割气体从喷嘴中心喷出，作用于板材表面和焊缝。如果激光器不在喷嘴中心，则激光器的作用位置偏离气流方向，容易在不同方向产生不一致的截面效应。

（2）如果激光器不在喷嘴中心，可能会撞击喷嘴内壁，影响切割效果，喷嘴与激光束同轴度的调整方法：

1）在喷嘴口粘贴透明胶带，在喷嘴口上留下圆形痕迹；

2）功率约300W，激光器将穿过胶带并留下一个小孔；

3）取下透明胶带，观察小孔与圆圈的相对位置。

如果小孔位于圆圈的中心，则表明激光器与喷嘴同轴；如果小孔与圆心（不同轴）不重合，或看不到小孔（激光束可能撞击喷嘴内壁），则需要调整激光切割头上的调整螺钉，然后进行点比较，直到激光出口中心与喷嘴中心重合。

喷嘴类型选择

通常，激光切割头喷嘴分为单层喷嘴和双层喷嘴。单层喷嘴通常用于切割不锈钢、铝合金、铜合金等，氮气一般用作辅助气体。由于其高气体流速，双层喷嘴通常用于高速切割和氧气切割碳钢，但其切割头表面会因氧化而变黑。喷嘴尺寸选择喷嘴直径决定进入母材和狭缝的气体流速，从而影响熔体的去除。进入切口的气流越大，速度越快，喷射去除熔体的能力越强。理论上，板越厚，应使用的喷嘴越大。但是，喷嘴孔径越大，切割时火花向上飞溅的可能性越大，透镜的使用寿命越短。

注意：喷嘴变形或喷嘴上有熔斑时，切割效果会受到影响。因此，应小心放置喷嘴，避免碰伤或变形。当喷嘴上有熔斑时，应及时清洗。