焊接头前的装配主要是使焊件定位居中，以及达到规定的坡口形状和尺寸。装配工作中，两焊件接边之间的距离称间隙,它的大小和沿接头长度上的均匀程度对焊接质量、生产率及制造成本影响很大，这一点在焊接生产中往往被忽视。

焊接头设计采用间隙是为了使焊条很好地接近母材及接头根部。带坡口的接头，为了熔透根部，必须注意坡口角度和间隙的关系。减少坡口角度时.必须增加间隙。坡口角度一定时，若间隙过小，则熔透根部比较困难，容易出现根部未焊透和夹渣缺陷。于是加大背面清根工作量;如果采用较小的焊条，就得减慢焊接过程;若间隙过大，则容易烧穿，难以保证焊接质量,并需要较多的焊缝填充金属，这就增加焊接成本和焊件变形。如果沿接缝根部间隙不均匀，则在接头各部位的焊缝金属量就会变化。结果，收缩和由此引起的变形也就不均匀，使变形难以控制。

沿焊缝根部的错边可能在某些区域引起未焊透或焊根表面成形不良，或两者同时产生。所以,焊件坡口加工质量与精度以及装配工作中的质量,直接影响到焊接质量、产量和制造成本，须引起重视。

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